ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับตัวเชื่อมต่อท่อไฮดรอลิกและวิธีการแก้ไข

1. การรั่วไหล
คำอธิบายปัญหา: การรั่วไหลในระบบไฮดรอลิกมักจะเกิดขึ้นที่อุปกรณ์, ท่อ, เกลียวที่เหมาะสมหรือซีล เมื่อน้ำมันไฮดรอลิกไหลภายใต้แรงดันสูงผ่านการเชื่อมต่อเหล่านี้หากอุปกรณ์ไม่ปิดผนึกอย่างเหมาะสมน้ำมันจะรั่วไหล สิ่งนี้ไม่เพียงลดประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้สภาพแวดล้อมและอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
สาเหตุทั่วไป:
ซีลที่เสื่อมสภาพหรือเสียหาย
ท่อและอุปกรณ์ที่เข้ากันไม่ได้ส่งผลให้ตราประทับไม่สมบูรณ์
แรงบิดไม่เพียงพอที่นำไปใช้กับการเชื่อมต่อแบบเกลียวทำให้เกิดการคลาย
สารละลาย:
ตรวจสอบแมวน้ำและโอริง: แมวน้ำและโอริงบนอุปกรณ์ท่ออาจสึกหรอหรือเสื่อมสภาพด้วยการใช้งานเป็นเวลานาน ตรวจสอบแมวน้ำเหล่านี้เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกสวมหรือแข็งตัว แทนที่ปัญหาใด ๆ ทันที
อุปกรณ์ติดตั้งใหม่: เธรดที่ติดตั้งแบบไฮดรอลิกสามารถรั่วไหลได้หากไม่แน่นกับค่าแรงบิดที่ระบุ ใช้เครื่องมือที่เหมาะสม (เช่นประแจแรงบิด) เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะแน่นขึ้นกับระดับที่กำหนด
ใช้ประเภทที่เหมาะสมที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประเภทการติดตั้งตรงกับรุ่นท่อ ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์เกลียวและอุปกรณ์แหวนที่หนีบมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน การเลือกประเภทที่เหมาะสมสามารถลดความเสี่ยงของการรั่วไหลได้อย่างมีนัยสำคัญ

2. การสึกหรอหรือการกัดกร่อนมากเกินไป
คำอธิบายปัญหา: การเปิดเผยเป็นเวลานานของ อุปกรณ์ท่อไฮดรอลิก เพื่อการกัดกร่อนของสื่อเช่นของเหลวไฮดรอลิกความชื้นโดยรอบน้ำเกลือหรือสารเคมีอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือสึกหรอบนพื้นผิวที่เหมาะสมซึ่งมีผลต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการปิดผนึกของการติดตั้ง การกัดกร่อนไม่เพียง แต่ทำให้อายุการใช้งานของ Fittting สั้นลงเท่านั้น แต่ยังสามารถนำไปสู่การรั่วไหลที่รุนแรงยิ่งขึ้น
สาเหตุทั่วไป:
การกัดกร่อนที่เกิดจากสารเคมีสเปรย์เกลือหรือความชื้นในสิ่งแวดล้อม
ท่อและอุปกรณ์ไม่ได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสมและสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การใช้วัสดุที่เหมาะสมที่ไม่เหมาะสมโดยไม่คำนึงถึงปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
สารละลาย:
เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน: ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นมหาสมุทรและพืชเคมีใช้สแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียมหรืออุปกรณ์เคลือบเพื่อลดการกัดกร่อน
ตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบพื้นผิวที่เหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นที่ที่ไวต่อการกัดกร่อน (เช่นการเชื่อมต่อระหว่างการติดตั้งและท่อ) และแทนที่ชิ้นส่วนที่สึกกร่อนหรือสวมใส่ทันที
ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน: หากจำเป็นให้ติดตั้งฝาครอบป้องกันหรือรองเท้าบูทเพื่อป้องกันอุปกรณ์จากการสัมผัสกับน้ำความชื้นหรือสารเคมี

3. การสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือการคลาย
คำอธิบายปัญหา: ระบบไฮดรอลิกที่ทำงานด้วยความดันสูงหรือความเร็วสูงสร้างการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ หากอุปกรณ์ไม่ติดตั้งอย่างปลอดภัยการสั่นสะเทือนอาจทำให้พวกเขาคลายได้นำไปสู่การรั่วไหลการแตกหักหรือความล้มเหลวอื่น ๆ นี่เป็นเรื่องธรรมดาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมเช่นเครื่องจักรเรือหรืออุปกรณ์ขุด
สาเหตุทั่วไป:
การสั่นสะเทือนมากเกินไปในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
ท่อไม่ปลอดภัยหรือปลอดภัยอย่างไม่ปลอดภัย
การเชื่อมต่อที่หลวมป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ไม่ปลอดภัย
สารละลาย:
ท่อและอุปกรณ์ที่ปลอดภัย: ใช้ที่หนีบท่อ, วงเล็บหรือรองรับเพื่อรักษาความปลอดภัยท่อและอุปกรณ์ที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันการคลายการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
เลือกอุปกรณ์ทนต่อการสั่นสะเทือนสูง: ในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนสูงเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเช่นชุดที่มีคุณสมบัติต่อต้านการผ่อนปรนหรือชุดที่มีสปริงหรือเครื่องซักผ้า
ใช้อุปกรณ์ป้องกันการสั่นสะเทือน: ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการสั่นสะเทือนในพื้นที่ที่มีแนวโน้มการสั่นสะเทือนของระบบเช่นปั๊มไฮดรอลิกหรือท่อเพื่อลดผลกระทบของความเครียดทางกล

4. อุปกรณ์อุดตัน
คำอธิบายปัญหา: อุปกรณ์อุดตันสามารถลดการไหลของของเหลวไฮดรอลิกหรือแม้กระทั่งบล็อกการไหลของของไหลอย่างสมบูรณ์ การอุดตันมักเกิดจากสารปนเปื้อนอนุภาคหรือความชื้นในของเหลวไฮดรอลิก หากไม่ได้รับการแก้ไขทันทีสิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความดันของระบบที่มากเกินไปและแม้กระทั่งความเสียหายของอุปกรณ์
สาเหตุทั่วไป:
สิ่งสกปรกหรืออนุภาคในของเหลวไฮดรอลิก
ความล้มเหลวในการเปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกเป็นประจำทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของเหลว
การกรองที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอในระบบ
วิธีแก้ปัญหา:
ใช้ของเหลวไฮดรอลิกคุณภาพสูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวไฮดรอลิกที่ใช้เป็นไปตามข้อกำหนดและหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกในปริมาณมากเกินไปในของเหลว เปลี่ยนของเหลวไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของสารปนเปื้อน
ติดตั้งตัวกรองและอุปกรณ์กรอง: ติดตั้งตัวกรองน้ำมันและไมโครฟิล์มที่มีประสิทธิภาพในระบบเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและลดความเป็นไปได้ของการอุดตัน ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนฟิลเตอร์เป็นประจำ
ทำความสะอาดอุปกรณ์เป็นประจำ: ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดอุปกรณ์ไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าชัดเจน ใช้อากาศบีบอัดหรือสารทำความสะอาดเพื่อกำจัดการอุดตันใด ๆ

5. ท่อและความไม่ตรงกันที่เหมาะสม
คำอธิบายปัญหา: ท่อและความไม่ตรงกันที่เหมาะสมเป็นสาเหตุสำคัญของการรั่วไหลและความล้มเหลว หากท่อและการติดตั้งไม่สามารถใช้งานได้ในขนาดประเภทหรือความดันในการใช้งานการติดตั้งจะไม่ให้ซีลที่เพียงพอนำไปสู่การรั่วไหลหรือการแตกของท่อ สาเหตุทั่วไป:
ข้อกำหนดการจัดอันดับความดันและวัสดุของท่อและอุปกรณ์ไม่ตรงกัน
การใช้ประเภทการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมเช่นการติดตั้งแบบเกลียวพร้อมกับวงแหวนที่จับยึด
ท่อไม่ได้ติดตั้งตามมาตรฐานในระหว่างการติดตั้งทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ไม่สมบูรณ์
สารละลาย:
เลือกอุปกรณ์จับคู่และท่อ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อและอุปกรณ์ตรงกับขนาดการจัดอันดับความดันวัสดุและพารามิเตอร์อื่น ๆ การติดตั้งท่อแต่ละอันสอดคล้องกับโมเดลและข้อกำหนดเฉพาะ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งที่ถูกต้อง: ในระหว่างการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งและท่อจะถูกจัดแนวอย่างเต็มที่เพื่อหลีกเลี่ยงการเยื้องศูนย์ ใช้เครื่องมือพิเศษระหว่างการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง

6. แรงกดดันในการใช้งานมากเกินไป
คำอธิบายปัญหา: ในระหว่างการทำงานของระบบไฮดรอลิกหากความดันในการทำงานเกินช่วงที่ได้รับการจัดอันดับของอุปกรณ์หรือท่อมันอาจทำให้อุปกรณ์มีการแตกรั่วไหลหรือระเบิด แรงดันมากเกินไปไม่เพียง แต่สร้างความเสียหายต่ออุปกรณ์ แต่ยังสามารถทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกทั้งหมด
สาเหตุทั่วไป:
การออกแบบระบบไม่ได้คำนึงถึงความผันผวนของแรงกดดันที่อาจเกิดขึ้น
ชุดวาล์วความดันทำงานผิดปกติส่งผลให้เกิดความดันระบบมากเกินไป
อุปกรณ์และท่อที่ใช้ไม่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการจัดอันดับความดันสูงสุดเพียงพอที่จะทนต่อพวกเขา สารละลาย:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจับคู่ความดัน: เลือกอุปกรณ์และท่อที่สามารถทนต่อแรงกดดันในการทำงานที่สูงและจับคู่กับความดันในการทำงานที่แท้จริงของระบบ
ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน: ใช้วาล์วควบคุมแรงดันที่เหมาะสมและเกจวัดความดันเพื่อตรวจสอบความดันของระบบและป้องกันแรงดันเกิน กำหนดช่วงความดันที่สมเหตุสมผลและดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำ
ตรวจสอบวาล์วความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วความปลอดภัยทั้งหมดในระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างถูกต้องเพื่อป้องกันแรงดันมากเกินไป

7. ปัญหาการขยายตัวทางความร้อน
คำอธิบายปัญหา: น้ำมันไฮดรอลิกในระบบไฮดรอลิกจะขยายตัวที่อุณหภูมิสูงโดยวางแรงดันเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์และท่อ หากการออกแบบระบบไม่ได้คำนึงถึงสิ่งนี้อาจทำให้เกิดการแตกของท่อการคลายข้อต่อหรือความล้มเหลวของซีล
สาเหตุทั่วไป:
อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกในระบบสูงเกินไป
ท่อและวัสดุที่เหมาะสมไม่สามารถทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิได้
การออกแบบระบบไม่ได้ออกแบบมาเพื่ออธิบายความผันผวนของอุณหภูมิ
สารละลาย:
ใช้วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง: เลือกท่อและอุปกรณ์ทนอุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก
ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน: ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิในระบบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกแบบเรียลไทม์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัย เพิ่มระบบทำความเย็น: หากอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกสูงเกินไปคุณสามารถเพิ่มหม้อน้ำหรือระบบทำความเย็นให้กับระบบเพื่อลดอุณหภูมิน้ำมัน

8. การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
คำอธิบายปัญหา: วิธีการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้การเชื่อมต่อที่เหมาะสมไม่ดีเพิ่มความเสี่ยงของการรั่วไหล ข้อผิดพลาดในการติดตั้งทั่วไปรวมถึงการโค้งของท่อที่มากเกินไปอุปกรณ์หลวมหรือมุมการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง
สาเหตุทั่วไป:
ความล้มเหลวในการติดตามข้อกำหนดการติดตั้งอย่างเคร่งครัด
ใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม
การติดตั้งที่มุมหรือตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
สารละลาย:
ทำตามข้อกำหนดการติดตั้ง: ทำตามคำแนะนำการติดตั้งของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งอุปกรณ์และท่อที่มุมและตำแหน่งที่ถูกต้อง
ใช้เครื่องมือที่ถูกต้อง: ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในระหว่างการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่มีการทำให้แน่นเกินไปหรือสร้างความเสียหาย
หลีกเลี่ยงการโค้งของท่อมากเกินไป: เมื่อติดตั้งท่อให้หลีกเลี่ยงการโค้งงอมากเกินไป รักษาการไหลของท่อและอุปกรณ์ตามธรรมชาติเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดหรือยืดออก